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顎式破碎機顎板的磨損機理

顎式破碎機是冶金、礦山、建材、筑路等行業廣泛應用的破碎機械,用于將開采的原礦石破碎成適于運輸、使用和粉磨的物料,其工作繁重,工作條件苛刻,且受力情況復雜。顎板是其主要的易磨損件,消耗量極大。如何提高顎板的使用壽命,是生產廠家和使用廠家非常關注的問題,關系到破碎機的利用率、生產成本和廠家的經濟效益。而提高顎板的使用壽命,關鍵在于分析其工況條件及磨損機理,根據工況條件合理地選擇顎板材質。


顎式破碎機顎板的磨損是高應力短程鑿削磨損,經過對顎板的殘體磨損面的微觀分析得出顎板的磨損機制如下3點:

(1) 由于物料多次擠壓,在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋,然后裂紋沿晶界、夾雜物等薄弱處不斷擴展相連,導致表層材料脫落,形成磨屑。

(2) 物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起,并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑。

(3) 物料相對顎板短程滑動,切削顎板形成磨屑。

控制顎式破碎機顎板磨損的主要材質因素是其硬度和韌性。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。材料硬度高,物料壓入顎板的深度淺,顎板表層材料的變形程度小,同時物料短程滑動切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的韌性好,可以消除物料擠壓過程中的脆性斷裂,并使得顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加。

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